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HIGH SPEED TOOL STEELS (고속도 공구강)
고속도 공구강은 텅스텐, 몰디브덴, 코발트, 크롬, 바나듐 등의 합금원소를 비교적 많이 복합적으로 첨가한 고속도 공구강으로
주로 절삭공구용에 사용되는데 고속 절삭중에 발생되는 마찰열에 잘견디고 고온에서 높은 경도를 갖기 때문에 고속도 절삭이 가능한 공구강이다.
* 용도
구분 SKH-11 SKH-55
용도 절삭공구, 드릴, 밀링카타, 펀치 고속중절삭공구, 리마
* 일반적 특성
구분

특성

용도

SKH51

SKH51은 절삭용 공구제작에 쓰여지며, 내마모성을 필요로 하는 여러가지 용도로 사용된다.
고속절삭과 중속절삭에 견딜 수 있는 원소가 다량 함유되어 있다.

절삭용 각종 공구
Drill, Reamer, Endmill,
Hob, Cutter, Bite, Punch,
Tap, Broach 등

SKH55 SKH55는 비교적 인성을 요구하는 고속절삭과 중속절삭에 견딜 수 있는 원소인 W, Mo, Cr,
Co, V와 같은 원소가 다량 함유되어 있으므로 난삭제 가공용 공구 제작에 사용된다.
SKH59 Mo-Co계의 강으로서 높은 절삭 저항에도 불구하고 인장강도와 인성 및 높은 경도를
겸비한 고속도 공구강으로 여러가지 분쇄, 절삭 공구류 제작에 사용된다.
* 화학성분
구분 화학성분 (Wt,%)
C Si Mn P S Cr Mo W V Co
SKH51 0.80 ~ 0.90 ≤0.40 ≤0.40 ≤0..030 ≤0..030 3.80 ~ 4.50 4.50 ~ 5.50 5.50 ~ 6.70 1.60 ~ 2.20 -
SKH55 0.85 ~ 0.95 ≤0.40 ≤0.40 ≤0..030 ≤0..030 3.80 ~ 4.50 4.60 ~ 5.30 5.70 ~ 6.70 1.70 ~ 2.20 4.50 ~ 5.50
SKH59 1.00 ~ 1.15 ≤0.40 ≤0.40 ≤0..030 ≤0..030 3.50 ~ 4.50 9.00 ~ 10.0 1.20 ~ 1.90 0.90 ~ 1.40 7.50 ~ 8.50
구분 KS JIS 단조(℃) 열처리(℃) 경도
(A) (Q) (T) Annealing(HB) Q/T(HRC) 용도
고속도공구강 SKH51 SKH51 1150 ~ 950 800 ~ 880 1200 ~ 1240 540 ~ 570 ≤255 ≥63 드릴, 금형핀,
컷터, 바이트,
vjscl
SKH55 SKH55 1150 ~ 950 800 ~ 880 1200 ~ 1240 540 ~ 580 ≤277 ≥64
SKH59 SKH59 1150 ~ 950 800 ~ 880 1160 ~ 1210 540 ~ 580 ≤277 ≥65
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COLD WORK TOOL STEELS (냉간용 합금 공구강)
냉간용 합금 공구강은 일반적으로 탄소공구강과 달리 탄소이외에 실리콘, 망간, 니켈, 크롬, 텅스텐, 바나듐 등 전체적으로 2~3% 소량함유되어 있는데
합금원소는 탄화물을 형성함으로써 여러 가지 특성을 발휘한다. 실리콘, 망간, 니켈은 강화작용을 하며 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐 등은 주로 탄소와
결합하여 탄화물을 형성함으로써 내마모성을 향상시킨다.
* 용도
구분 SKD-11 SKS-3
용도 금형 다이스, 성형로라, 카타 게이지 다이, 탭
* 일반적 특성
01. General Properties 02. General Properties 03. General Properties 04. General Properties 05. General Properties
고청정도 및 고품질 우수한 내마모성 균질한 조직 균일한 강도 고강도
* 화학성분
구분 화학성분 (Wt,%)
C Si Mn P S Ni Cr Mo V
STD11 1.40 ~ 1.60 ≤0.40 ≤0.60 ≤0..030 ≤0..030 ≤0.5 11.00 ~ 13.00 0.80 ~ 1.20 0.20 ~ 0.50
* 열처리 조건 및 경도
열처리 온도(℃) 경도 HRC
Annealing(풀림) Quenching(담금질) Tempering(뜨임) Annealing(HB) Q/T(HRC)
800 ~ 870℃
Slow Cooling
1000 ~ 1050℃
Air, Gas, Oil Cooling
150 ~ 200℃
500 ~ 530℃
Air Cooling
≤255 ≥58
구분 KS JIS 단조(℃) 열처리(℃) 경도
(A) (Q) (T) Annealing(HB) Q/T(HRC) 용도
냉간금형용강 STS3 SKS3 1100 ~ 850 750 ~ 800 800 ~ 850 150 ~ 200 ≤217 ≥60 Gauge,
Tap Shear blage
STS31 SKS31 1100 ~ 850 750 ~ 800 800 ~ 850 150 ~ 200 ≤217 ≥61 Gauge
냉간공구강 STD11 SKD11 1100 ~ 900 830 ~ 880 1000 ~ 1050 150 ~ 200 ≤255 ≥58 Gauge,
Forming Roll
1020 ~ 1050 500 ~ 530
STD1 SKD1 1100 ~ 900 830 ~ 880 930 ~ 980 150 ~ 200 ≤269 ≥61 연와 Liner
STD2 SKD2 1050 ~ 850 830 ~ 880 970 ~ 1020 150 ~ 200 ≤321 ≥61 Gauge
각종프레스금형
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HIGH CARBON TOOL STEELS (고탄소강)
고탄소강은 0.6%~1.5%의 탄소를 포함하는 고탄소강으로 합금원소를 첨가하지 않은 공구강이며,
대패, 톱, 면도날, 줄, 각인등 일반공구용으로 광범위하게 사용된다. 고탄소강은 가격이 저렴하고 사용 용도가 넓어 편리하지만 주요원소가
탄소뿐이어서 소입성이 낮고 소요경도를 얻기 위해서는 급랭해야 하며 형상이 복잡한 공구등에서 소입 시 소입균열이나 변형이 생길 수 있다.
* 용도
구분 SK-3 SK-5
용도 다뿌, 목공공구, 게이지 톱, 프레스형, 펀치
* 일반적 특성
01. General Properties 02. General Properties 03. General Properties
기계가공성 우수 우수한 용접성 열처리 시 변형 심함
* 화학성분
구분
Annealing(풀림) Quenching(담금질) Tempering(뜨임) Annealing(HB) Q/T(HRC)
SK3 750 ~ 780℃
Slow Cooling
760 ~ 820℃
Oil Cooling
150 ~ 200℃
Air Cooling
≤212 ≥63
SK5 740 ~ 760℃
Slow Cooling
760 ~ 820℃
Oil Cooling
150 ~ 200℃
Air Cooling
≤207 ≥59
* 열처리 조건 및 경도
구분 화학성분 (Wt,%)
C Si Mn P S Ni Cr
SK3 1.0 ~ 1.10 ≤0.035 ≤0.50 ≤0..03 ≤0..03 ≤0.25 ≤0.20
SK5 0.80 ~ 0.90 ≤0.035 ≤0.50 ≤0..03 ≤0..03 ≤0.25 ≤0.20
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HOT WORK TOOL STEELS (열간용 합금 공구강)
열간용 합금 공구강은 일반적으로 열간공구강이라 불리운다. 열간용공구강은 열간강도를 높이기 위해 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐의 합금원소를
5%이상 참가시키며 합금원소는 탄소와 결합하여 탄화물을 형성 연화저항성, 2차 경화성 등의 특징을 발휘한다. 또한 내산화성, 열간피로강도, 내용손성 등의
제특성을 향상시켜 수명향상에 기여한다.
* 용도
구분 SKD-61
용도 단조프레스의 다이스, 펀치, 알루미늄 압축 다이스
* 일반적 특성
01. General Properties 02. General Properties 03. General Properties 04. General Properties 05. General Properties
우수한 인성 및 적열경도 우수한 내마모성 열처리 변형 최소 다량의'V'함유하여
열간다이스강에 적합
알루미늄 및 마그네슘
압출 다이스에 적합
* 화학성분
구분 화학성분 (Wt,%)
C Si Mn P S Ni Cr Mo V
STD61 0.32 ~ 0.42 ≤0.80 ~ 102. ≤0.50 ≤0..030 ≤0..030 ≤0.25 4.50 ~ 5.50 1.00 ~ 1.50 0.80 ~ 1.20
* 열처리 조건 및 경도
열처리 온도(℃) 경도 HRC
Annealing(풀림) Quenching(담금질) Tempering(뜨임) Annealing(HB) Q/T(HRC)
800 ~ 870℃
Slow Cooling
1000 ~ 1050℃
Air, Gas, Oil Cooling
550 ~ 650℃
Air Cooling
≤229 ≥53
구분 KS JIS 단조(℃) 열처리(℃) 경도
(A) (Q) (T) Annealing(HB) Q/T(HRC) 용도
열간공구강 STD61 SKD61 1100 ~ 900 820 ~ 870 1000 ~ 1050 550 ~ 650 ≤229 ≥53 다이블록,
다이캐스팅,
각종 다이스
STD6 SKD6 1100 ~ 900 820 ~ 870 1000 ~ 1050 550 ~ 650 ≤229 ≥53
STD62 SKD62 1100 ~ 900 820 ~ 870 1000 ~ 1050 550 ~ 650 ≤229 ≥53
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STRUCTURAL CARBON or ALLOY STEELS (구조용 탄소강 합금강)
주로 자동차와 각종 산업기계의 구조부품에 사용되고 있으며
특수강중 가장 많이 생산되는 품목으로 기계용 탄소강과 기계구조용 합금강으로 나누어진다.
◆ 기계구조용 탄소강
기계구조용 탄소강은 약 0.6%까지 탄소를 함유하고 있으며 소량의 실리콘과 망간만을 함유하고 있는 기계구조부품용 탄소강이다.
① 볼트, 너트, 축, 기어 등 기계부품 및 구조용 재료로 사용한다.
② S10C∼S58C까지 있고, S09CK, S15CK, S20CK 등이 있다.
③ 강도, 경도를 요구하는 곳에 S45C(SM45C)가 많이 이용된다.
* 화학성분
기호 주요화학성분(%) 기계적 성질
C Mn 항복점
Kgf/mm²(N/mm²)
인장강도
Kgf/mm²(N/mm²)
경도(HB)
S 28C 0.25 ~0.31 0.60 ~ 0.90 29이상 (284 이상) 48이상 (471 이상) 137 ~ 197
S 30C 0.27 ~0.33 0.60 ~ 0.90 34이상 (333 이상) 55이상 (471 이상) 152 ~ 212
S 38C 0.35 ~0.41 0.60 ~ 0.90 33이상 (324 이상) 55이상 (539 이상) 156 ~ 217
S 40C 0.37 ~0.43 0.60 ~ 0.90 45이상 (441 이상) 62이상 (608 이상) 179 ~ 255
S 43C 0.40 ~0.46 0.60 ~ 0.90 35이상 (343 이상) 58이상 (569 이상) 167 ~ 229
S 45C 0.42 ~0.48 0.60 ~ 0.90 50이상 (490 이상) 70이상 (686 이상) 201 ~ 269
* 열처리 조건 및 경도
기호 열처리(℃) 기계적성질
노말라이징 어닐링 퀜칭 템퍼링 열처리 경도(HB)
(N) (A) (H)
S 28C
S 30C
850 ~ 900
공냉
약 840 노냉 850 ~ 900
수냉
550 ~ 650
급냉
N
A
H
137 ~ 197
126 ~ 156
152 ~ 212
S 38C
S 40C
830 ~ 880
공냉
약 820 노냉 830 ~ 880
수냉
550 ~ 650
급냉
N
A
H
156 ~ 217
131 ~ 163
179 ~ 255
S 45C 820 ~ 870
공냉
약 810 노냉 820 ~ 870
수냉
550 ~ 650
급냉
N
A
H
167 ~ 229
137 ~ 170
201 ~ 269
S 48C
S 50C
810 ~ 860
공냉
약 800 노냉 810 ~ 860
수냉
550 ~ 650
급냉
N
A
H
179 ~ 235
143 ~ 187
212 ~ 277
S 53C
S 55C
S 58C
800 ~ 850
공냉
약 790 노냉 800 ~ 850
수냉
550 ~ 650
급냉
N
A
H
183 ~ 255
149 ~ 192
229 ~ 285
◆ 기계구조용 합금강
기계구조용 합금강은 기계구조용 탄소강과 용도는 같지만 탄소강의 성질을 향상시키기 위해
약 0.5%까지의 탄소이외에 1~2종류 이상 합금원소를 첨가한 합금강이다.
* 열처리 조건 및 경도
강종 KS 기호 노멀라이징
(℃, 공랭)
어닐링
조건(℃, 공랭) 경도(HB)
Cr강 SCr 430
SCr 435
SCr 440
SCr 445
830 ~ 880 830 170 ~ 207
174 ~ 212
179 ~ 217
179 ~ 217
Cr-Mo강 SCM 432
SCM 430
SCM 435
SCM 440
SCM 445
830 ~ 880 830 174 ~ 212
174 ~ 212
174 ~ 212
179 ~ 217
179 ~ 217
Ni-Cr강 SNC 236
SNC 631
SNC 836
820 ~ 880 820 174 ~ 212
183 ~ 223
192 ~ 229
Ni-Cr-Mo강 SNCM 431
SNCM 625
SNCM 630
SNCM 240
SNCM 439
SNCM 447
820 ~ 870
820 ~ 870
850 ~ 950
820 ~ 870
820 ~ 870
820 ~ 870
820
670
670
820
820
820
187 ~ 235
212 ~ 262
212 ~ 262
170 ~ 207
217 ~ 269
217 ~ 269
강종 KS 기호 열처리(℃) 항복점
(Kgf/mm²)
인장강도
(Kgf/mm²)
경도
(HB)
퀜칭 템퍼링
Cr강 SCr 430
SCr 435
SCr 440
SCr 445
830 ~ 880 550 ~ 650
급냉
>65
>75
>80
>85
>80
>90
>95
>100
229 ~ 285
225 ~ 311
269 ~ 321
285 ~ 341
Cr-Mo강 SCM 432
SCM 430
SCM 435
SCM 440
SCM 445
830 ~ 880 550 ~ 650
급냉
>75
>70
>80
>85
>90
>90
>85
>95
>100
>105
255 ~ 321
241 ~ 293
269 ~ 320
295 ~ 341
302 ~ 363
Ni-Cr강 SNC 236
SNC 631
SNC 836
820 ~ 880 550 ~ 650
급냉
>60
>70
>80
>75
>85
>95
212 ~ 255
248 ~ 302
269 ~ 321
Ni-Cr-Mo강 SNCM 431
SNCM 625
SNCM 630
SNCM 240
SNCM 439
SNCM 447
820 ~ 870
820 ~ 870
850 ~ 950
820 ~ 870
820 ~ 870
820 ~ 870
570 ~ 670 급냉
550 ~ 670 급냉
550 ~ 650 급냉
580 ~ 680 급냉
580 ~ 680 급냉
580 ~ 680 급냉
>70
>85
>90
>80
>90
>95
>85
>95
>110
>90
>100
>105
248 ~ 302
269 ~ 321
302 ~ 352
255 ~ 311
293 ~ 352
302 ~ 363
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MARTENSITE STAINLESS STEEL (마르텐사이트계 스테인레스 강)
크롬을 주성분으로 하고 열처리(Quenching)에 의해 경화가 가능하다.
담금질을 하여 마르텐사이트화한 후 취성이 있으므로 풀림처리를 해서 질긴 성질을 높인다.
이 열처리 후의 강도는 탄소의 함유량에 의해 변화하며 일반적으로는 저탄소인 경우 질긴 성질이 뛰어나고 고탄소인 경우 내마모성이 뛰어난 성질을 가진다.
구분 특성
SUS 410 내식성, 소입경화성, 강자성(13Cr)
SUS 416 황(S)를 첨가하여 410의 절삭성 개량
SUS 420J1 410보다 소입경화성이 큼
SUS 420J2 420J1보다 소입경화성이 큼
SUS 440A 최고의 소입경화성
* 화학성분
구분 화학성분(Wt %)
C Si Mn P S Cr
SUS 410 0.15 1.00 1.00 0.04 0.03 11.5 ~ 13.5
SUS 416 0.15 1.00 1.25 0.06 ≥0.15 12 ~ 14
SUS 420J1 0.16 ~ 0.25 1.00 1.00 1.00 0.03 12 ~ 14
SUS 420J2 0.26 ~ 0.40 1.00 1.00 1.00 0.03 12 ~ 14
SUS 440A 0.95 ~ 1.20 1.00 1.00 1.00 0.03 16 ~ 18
* 열처리 조건 및 경도
구분 열처리 온도(℃)
Annealing(풀림) Quenching(담금질) Tempering(뜨임)
SUS 410 750 급냉
750 ~ 830 서냉
- -
SUS 420J1 750 급냉
750 ~ 830 서냉
- -
SUS 420J2 750 급냉
750 ~ 830 서냉
980 ~ 1040 급냉 100 ~ 400 급냉
SUS 440A 750 급냉
750 ~ 830 서냉
1010 ~ 1070 급냉 150 ~ 400 급냉
◆ NAK 80
* 일반적 특성
01. General Properties 02. General Properties 03. General Properties 04. General Properties
경면연마성 우수 방전가공면 치밀 용접성 우수 정밀금형에 사용
* 각 강종의 비중 및 계산법
비중 강종 품종
7.85 고탄소 공구강 S45C, S55C, SS41C 등
8.0 금형강 SKD-11, 61, SKS-3, SCM, SNCM
8.2 고속도강 SKH-51
8.7 고속도강 SKH-55
* 구 : 반지름 X 반지름 X 3.14 X 기장 X 비중 = kg
* 평 : 두께 X 폭 X 기장 X 비중 = kg
* 각 : 두께 X 폭 X 기장 X 비중 = kg
강종 판매량(%)
SKH 51 70
SUS 420 11
SKD 11 10
SK 5 5
기타 4
나이프코리아 10~11월 강종별 매출 (2014)
* 공구강의 재질선택
요구특성 특성
열간강도 W, Mo, Co(W 또는 Mo과 조합), V, Cr, Mn
내마모성 V, W, Mo, Cr, Mn
소입성 Mn, Mo, Cr, Si, Ni, V
변형의 억제 Mo(Cr과 조합), Cr, Mn
결정세립화에 의한 인성 V, W, Mo, Mn, Cr(이외 Al조정)
열간금형용 내산화성 Cr,Si, Al
대표자 : 유 경 석 / 사업자명 : 나이프플러스(주) / 사업자번호 : 131-86-68050 / 인천 남동구 남동대로 49번길 52(고잔동, 130블럭 7롯트, 3층) TEL: 032-811-6951 / FAX:032-811-2002

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